一、龍門剪設備用途：主要用于廢鋼剪斷。

二、龍門剪設備構成：主機、供料箱、液壓系統、電控系統。

三、龍門剪設備參數：具體參考技術協議。

四、工作基本流程：啟動油泵電機——電機由啟動模式轉換到運行模式——手動模式下將各工作部件回到起始位置（料蓋打開位置，推料在后限位，壓料與剪切在上限位位置）——將適量物料裝填到料箱中——按自動啟動（遙控器的“自動開”）龍門剪設備將完成一個自動工作循環：料蓋關——料蓋微回——推料進（按需設定，決定剪切成料長度）——壓料下——剪切下——剪斷——壓料微回——剪切回——壓料回——推料進——壓料下——剪切下——剪斷（未剪斷——剪切回——剪切下——可往復三次）——壓料微回——剪切回——壓料回——循環往復直到推料到推料前限位，此時整箱料已剪切完成——剪切回至上限位——壓料回到上限位——推料退回后限位——料蓋開。至此一個工作流程完成，再次裝填后，開始再一次剪料工作流程。

五、龍門剪設備的安裝調試、基本操作：

1. 各部件就位，連接液壓管路、接好控制電路線路。加好適量液壓油。

2. 接入主電源。檢查電機運行方向，電壓、電流等。

3. 試運行。本龍門剪設備支持操作箱面板按鈕操作和剪料工作主流程的手持遙控操作。手動模式下各部件均能分別動作，無位置關聯、料箱內沒料時無沖突。

手動模式，運行機械各液壓功能部件。確保運動正常，管路無滲漏。限位開關固定牢固、工作面與檢測點金屬板平面之間間距合適（最佳距離3-5MM），功用可靠。自動模式下，設定好剪切長度（剪切長度或推料時間設定，單位MS或秒，1秒=100MS）即推料缸一次推進的時間，從而確定給料長度。調試時按需增減。

4. 試生產：龍門剪設備處于起始位置，裝填入物料。電控箱面板旋鈕、手動自動放自動位，潤滑放關位，散熱放關位，料蓋按需放有位（或無位）。這些功能將按工況由PLC自動控制。按下自動啟動（遙控“自動開”），龍門剪設備自動模式下自動將整箱料剪切完成。完成后回到起始位置完成一個生產循環。

六、龍門剪設備運抵客戶現場，由廠家技術人員指導安裝、調試。并為相關操作員工等做必要的培訓后，交由客戶操作人員操作生產。

七、龍門剪設備的保養維護：

1. 日常的油路管道、接頭等位置的堅固，滲漏的檢查。發現問題及時處理（緊固和更換密封圈）。

2. 油液溫度，散熱系統的工件狀況，電機溫度等檢查。水冷系統的供水循環，風冷系統的換熱器的堵塞遮蓋等。

3. 運行部件的潤滑必需到位，也是日常巡查的重點。潤滑不到，將造成磨損嚴重，或機器損毀的事故。

4. 使用一定日期后，還應檢查機器位置是否有位移的情況。排查原因，及時處理。

5. 電控箱防塵，防油污，防雨淋。防高溫環境長時間運行。

八、遇難題，找廠家。廠家優質的售后使您放心、開心。