篦條是
山東金屬破碎機的重要組成部分之一，不過，這個部件在使用的過程中容易出現折斷脫落的現象，而造成這種現象出現的原因，據相關人士分析，有這么幾點：
1、篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結構、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機架殼內的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調節，以及篦條篩裝配不嚴格，設計不合理等都是篦條跌落的原因之一。
2、篦條的形狀有三角形、矩形和梯形斷面，材料為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成。但長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故，篦條也會斷裂、松動、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產生微裂紋，甚至擊崩槽端，導致篦條跌落。
而要解決這個問題，可以采取以下的方法進行處理：
1、通過技改，改進篦條篩結構：把原設計帶有溝槽的篦條支承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條；用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；在原有的襯板上割去一部分，適當減少襯板的寬度，方便篦條架的調節；在篦條架的端頭上增加一節弧長，增大錘頭做功面積；將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構成一個整體，提高其穩固性。
2、選擇適宜的材質制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大（稍小于錘頭）的材料制作篦條及其支承架。通常用高錳鋼鑄造，也可鍛造。據介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。
3、及時維修，提高裝配質量。篦條相距間隙應適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應進行必要的修理，磨去其澆冒口、毛刺或其他有礙裝配的部位。當篦條間距由于磨損大于撕碎粒度指標時，應予及時更換或修理。當出現篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴格的裝配來解決。裝配后應壓緊，無松動，對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。
